Seitliche Filamentsensoren Magnetisch/Lateral filament sensors magnetic

Deutsch:

Sie benötigen 5 M10er Pushfittings, wie diese hier, ein wenig Sekundenkleber zum sichern der Magneten und Magneten, wie diese, mit 3 mm Durchmesser. Ich habe mehrere pro Loch (3 Stück, dann steht der letzt etwas über, da ich aber eine Einhausung gebaut habe, ist das bei mir sogar von Vorteil, da ich keinen Kleber brauche - stehen an dem Winkel der Haubenaufnahme an…) eingefügt. Der letzte muß dann gesichert werden.

Die beiden Orginalsensoren demontieren (Filamente vorher entladen!) und den Sensorblock, der mit 2 Schrauben im Druckteil fixiert ist, raus schrauben. Mit einem passenden Imbus-Schlüssel kann man dann vorsichtig Links und Rechts im nun leeren Schraubloch, den Sensor abwechselnd raus schieben, bis dieser entnehmbar ist. Nun braucht man am besten einen kleinen Schlitzschraubenzieher/Pinzette oder ähnliches und entfernt die 3 Federn, die im Sensorblock die Kugeln raus drücken vorsichtig - Richtung Kugel drücken und raus kippen, so daß die Feder raus gezogen werden kann. Nun den Block in das neue Druckteil rein schrauben, die 3 3mm Löcher mit den Magneten füllen - Achtung: Wirklich bis zum Boden schieben - man sieht von Innen auch, wenn Sie anstehen - je mehr “Luft” zwischen Boden und Magnet verbleibt, desto geringer wird die Magnetkraft…! Die letzten Magneten dann mit Sekundenkleber sichern, fertig ist der Umbau. Die 3 Klemmringe für die PTFE-Tubes von der Vorderseite des alten Filamentsensors ausklipsen und vorsichtig in die Eingangslöcher einschieben, um die kurzen Einführhülsen des Sensors wieder verwenden zu können - Achtung! Beim einclipsen darauf achten, daß alle “Beinchen” ins Loch gleiten - es biegt sich gern schnell eines der Beinchen weg… Die verbleibenden 3 Clips des alten Sensors kann man als Ersatz weg legen. Nun noch die 5 Pushfittings entsprechend an den beiden neuen Filamentsensoren, an deren Ausgängen, einschrauben. Ich habe das passende Gewinde schon hinein konstruiert! Bitte vorsichtig gerade ansetzen - verwenden Sie kein Werkzeug - bestenfalls eine passende Nuss! Es ist Kunststoff, gerade die äußeren beiden Sensoren ist die Wandstärke sehr gering und ein wenig zuviel Kraft schert das Gewinde schnell ab oder läßt die Außenwand Links oder Rechts platzen - Sensor wird trotzdem noch funktionieren, aber muß nicht sein…  Fertig ist der Umbau. Kontaktieren und das neue Teil wieder anschrauben und PTFE-Schläuche rein und Happy sein…

Nacheinander alle Werkzeuge laden, jeweils ins Sensormenü und dort zum Filamentsensor scrollen, Filament in den Sensorschacht schieben und beobachten, wie der Sensor von Nins auf Ins und umgekehrt (wenn man das Filament wieder zurück zieht) springt - Glückwunsch! Nun kann Seidenweich alles mögliche an Filament geladen werden! Happy Printing!!!

In English:

You will need 5 M10 push fittings, like these, a little superglue to secure the magnets and magnets, like these, with a diameter of 3 mm. I inserted several per hole (3 pieces, then the last one sticks out a bit, but since I built an enclosure, this is actually an advantage for me, since I don't need any glue - they are at the angle of the hood mount...). The last one must then be secured.

Dismantle the two original sensors (unload the filaments beforehand!) and unscrew the sensor block, which is fixed in the pressure part with 2 screws. Using a suitable Allen key, you can then carefully push the sensor out alternately to the left and right in the now empty screw hole until it can be removed. Now it is best to use a small slotted screwdriver/tweezers or similar and carefully remove the 3 springs that push out the balls in the sensor block - push towards the ball and tilt out so that the spring can be pulled out. Now screw the block into the new pressure part, fill the 3 3mm holes with the magnets - attention: really push to the bottom - you can also see from the inside when they are in contact - the more "air" remains between the bottom and the magnet, the lower the magnetic force...! Then secure the last magnets with superglue and the conversion is complete. Unclip the 3 clamping rings for the PTFE tubes from the front of the old filament sensor and carefully push them into the input holes so that the short insertion sleeves of the sensor can be used again - Caution! When clipping in, make sure that all the "legs" slide into the hole - one of the legs tends to bend away quickly... The remaining 3 clips from the old sensor can be put away as a replacement. Now screw the 5 push fittings into the two new filament sensors at their outlets. I have already designed the appropriate thread! Please be careful when tightening - do not use a tool - at best a suitable nut! It is plastic, especially the outer two sensors, the wall thickness is very small and a little too much force will quickly shear off the thread or cause the outer wall to burst on the left or right - the sensor will still work, but it doesn't have to... The conversion is finished. Make contact and screw the new part back on, fit the PTFE hoses and be happy...

Load all the tools one after the other, scroll to the sensor menu and then to the filament sensor, push the filament into the sensor slot and watch how the sensor jumps from Nins to Ins and vice versa (when you pull the filament back again) - congratulations! Now you can load all kinds of filament as smooth as silk! Happy printing!!!

Ich habe die Magneten deutlich tiefer in den Boden gesetzt, was die Magnetkraft, die auf die Sensor-Kugeln wirken, deutlich erhöht und damit die Funktion stabil gewährleistet. Gleichzeitig habe ich die Ausgänge mit Aufnahmen für M10er Pushfittings versehen und farblich etwas “aufgehübscht”.

I have set the magnets much deeper into the floor, which significantly increases the magnetic force acting on the sensor balls and thus ensures stable operation. At the same time, I fitted the outlets with holders for M10 push fittings and "prettied them up" a little in terms of color.