Turbodryer to decrease humidity in a drybox. Filled with silicagel. Fast drying with fan
I have been looking for a solution to dry the air in my dryboxes. In an industrial enviroment there are dry cabinets in use. You can store and also dry components with such cabinets.
This turbodryer to print is a small scale solution. Next to the 3D printed parts you also need the following parts:
fan
40mm x 40mm fan, e.g. https://www.ebay.de/itm/2Pcs-5V-Mini-Cooling-Computer-Fan-Small-40mm-x-10mm-DC-Brushless-2-pin-RUIP0UK/113988121166?hash=item1a8a38b24e:g:SlkAAOSwpttcnGZt
4x 3mm x 16mm screws head screws e.g.: ISO 7045 or ISO 4762 with hex head
4x female screw M3 DIN 934
for 3D print
6 x 3mm x 4mm screws head screws e.g.: z.B: ISO 7045
or as threaded pin, ISO 4026
Steelnet or insect protection net - plastic coated, mesh size have to be smaller than silikagel < 2mm
Electric
1x USB duct: e.g.. https://www.reichelt.de/usb-adapter-ft-1-x-usb-2-0-b-buchse-1-x-usb-2-0-a-buchse-cliff-cp30207n-p227643.html
1x USB cable with A-plug
The GCODE file is prepared for inserting a steel mesh. After printing the first layer the printer is going to stop. A this point the mesh can be layed on. The GCODE is sliced for a 0.8mm nozzle. The second layer will be printed with 0.7mm layer hight. This works pretty fine and the mesh is after the print like ingrained in injection molding. Without steel mesh is also possible. E.g. with a plastic coated insect protection mesh. Such a mesh is perfecly glueable on ABS. The example on the cover photo is made with an insect net.
All other steps are visable on the pictures.
With the turbodryer the humidity can be reduced down to 20% rel. humidity. If the filament is already dry, this can be done within hours. If the 20% are not reached anymore it is a sign for saturated silica gel
Ich habe nach einer Lösung zum Trocknen der Luft in meinen Dryboxen gesucht. In der Industrie werden zum Beispiel für SMD Bauteile Trockenschränke eingesetzt. Damit ist es möglich Bauteile trocken zu lagern und sie auch zu trocknen.
Der Turbodryer zum Ausdrucken in eine Lösung diese Funktion im kleinen Maßstab nachzubilden. Als Bauteile neben dem 3D Druck werden noch die folgen Teile benötigt:
Rohr mit Füllung
ca. 300mm HT Rohr DN50, zum Beispiel https://www.bauhaus.info/ht-rohre/marley-ht-rohr/p/13624586
ca. 300g Silikagel, zum Beispiel: https://www.amazon.de/gp/product/B00A3PTEPO/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1
Lüfter
40mm x 40mm Lüfter, z.B. https://www.ebay.de/itm/2Pcs-5V-Mini-Cooling-Computer-Fan-Small-40mm-x-10mm-DC-Brushless-2-pin-RUIP0UK/113988121166?hash=item1a8a38b24e:g:SlkAAOSwpttcnGZt
4x 3mm x 16mm Schrauben mit Kopf z.B: ISO 7045 oder ISO 4762 mit Innensechkant
4x Mutter M3 DIN 934
Druck - Kappen
6 x 3mm x 4mm Schrauben mit Zylinderkopf z.B: ISO 7045
oder als Gewindestift, ISO 4026
Stahlgitter oder Insektennetz, Maschenweite passend zum Silikagel < 2mm
Elektrik
1x USB Durchführung: z.B. https://www.reichelt.de/usb-adapter-ft-1-x-usb-2-0-b-buchse-1-x-usb-2-0-a-buchse-cliff-cp30207n-p227643.html
1x USB Kabel mit A-Stecker
Die GCODE Datei ist für das Einlegen des Netzes vorbereitet. Nach dem Druck des First Layer stopt der Drucker. Jetzt kann das Gitter aufgelegt werden. Die GCODE Datei ist für eine 0,8mm Düse gesliced. Der 2. Layer wir mit einer Höhe von 0,7mm gedruckt. Das funktioniert sehr gut und das Gitter ist danach wie im Spriztguß eingegossen. Ohne Stahldrahtgitter geht es auch. Zum Beispiel mit einem kunststoffbeschichten Insektennetz. Dieses kann mit anlösenden Kleber sehr gut auf ABS geklebt werden. Das Beispiel auf dem Coverfoto ist mit einem Insektennetz gemacht.
Die restlichen Schritte sind auf den Fotos zu sehen.
Mit dem Turbodryer kann die Feuchte auf bis zu 20% / rel Feuchte gesenkt werden. Wenn das Filament trocken ist geht das innerhalb von Stunden. Werden die 20% nicht mehr erreicht ist es ein Zeichen für gesätigtes Silicagel
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