I recently bought a Sunlu S2 filament dryer.
The device has two holes on the top for feeding the filament through so that you can print directly from the dryer.
Unfortunately, the filament is fed out perpendicular to the winding direction, which creates unnecessary friction. In addition, a piece of silicone tube is inserted into the holes and inserting the PTFE tube is a bit tricky.
I therefore designed a filament port that solves both problems. The filament is fed out tangentially to the winding and a PTFE coupling is screwed in to ensure an easy connection and secure hold of the PTFE tube.
I created two versions for two common couplings: M6 and M10 (see photos).
The filament port is simply attached to the lid with strong double-sided tape (cut out the hole). You can enlarge the hole in the S2 lid a little (be careful, this will void the warranty), but it also works just as it is. In any case, the small silicone feedthrough must be removed. It can simply be pushed out. For friction-free filament transport, you must find out the best position before gluing it on.
In addition, the Bowden tube used should have an inner diameter of 2.4 mm. 2 mm tubes create additional friction.
Rotate the parts in the slicer so that the thread opening faces the bed.The M6 version requires some support (see marked area in the CAD picture).
EDIT Sep. 28, 2024
For those who (like me) have problems with the adhesive strips coming off when the filament dryer heats up, I have added a version with mounting holes, both for 6 and 10 mm.
These are printed on the side and do not require support. I have therefore modified the housing for the thread.
It should be noted that the drill holes in the lid can void the warranty. In any case, short plastic screws must be used and extreme caution must be taken when pre-drilling so that the heater is not damaged. The screws I used are shown in the picture and have a thread length of approx. 9mm and a diameter of approx. 2.9mm. I pre-drilled with 2.5mm.
I still recommend using adhesive tape to fix the part and then pre-drilling through the holes. Only drill when you are absolutely sure that the position is correct.
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Ich habe mir kürzlich einen Sunlu S2 Filamenttrockner angeschafft
Das Gerät hat an der Oberseite zwei Bohrungen zum Durchführen des Filaments, um direkt aus dem Trockner zu drucken.
Leider wird das Filament rechtwinklig zur Wicklungsrichtung herausgeführt, so dass eine unnötige Reibung entsteht. Außerdem ist in die Bohrungen ein Stückchen Silikonrohr eingefügt und das Einstecken des PTFE Schlauchs ist etwas frickelig.
Ich habe daher einen Filament-Anschluss designt, der beide Probleme löst. Das Filament wird tangential zur Wicklung herausgeführt und es wird eine PTFE-Kupplung eingeschraubt die einen schnellen Anschluss und sicheren Halt des PTFE-Schlauchs sicherstellt.
Ich habe zwei Versionen für zwei gängige Kupplungen erstellt: M6 und M10 (siehe Fotos).
Der Filamentausgang wird einfach mit starkem doppelseitigem Tape (Bohrung ausschneiden) auf dem Deckel befestigt. Man kann die Bohrung im S2-Deckel etwas vergrößern (Achtung Garantieverlust), es geht aber auch so. Auf jeden Fall muss aber die kleine Silikondurchführung entfernt werden, die lässt sich einfach herausdrücken. Für reibungsfreien Filamenttransport muss man die genaue Position vor dem Aufkleben herausfinden. Außerdem sollte der verwendete Bowdenschlauch einen Innendurchmesser von 2,4 mm haben. 2mm Schläuche erzeugen eine zusätzliche Reibung.
Die Teile im Slicer so drehen, dass die Gewinde-Öffnung zum Bett zeigt. Bei der M6-Version ist etwas Support notwendig (siehe markierten Bereich in der CAD-Darstellung).
EDIT 28.9.24
Für diejenigen, die (wie ich) Probleme haben, dass die Klebestreifen sich bei Erwärmung des Filamenttrockners lösen, habe ich eine Version mit Befestigungsbohrungen hinzugefügt.
Diese werden auf der Seite gedruckt und benötigen keinen Support. Ich habe daher das Gehäuse für das Gewinde geändert.
Zu bedenken ist, dass durch die Bohrlöcher im Deckel die Garantie verloren gehen kann. Auf jeden Fall sind kurze Plastikschrauben zu verwenden und beim Vorbohren äußerst vorsichtig vorzugehen, damit der Heizkörper nicht beschädigt wird.
Meine verwendeten Schrauben sind in der Abbildung zu sehen und haben eine Gewindelänge von ca. 9mm und einen Durchmesser von ca. 2,9mm. Ich habe mit 2,5mm vorgebohrt.
Ich empfehle, trotzdem Klebeband zum Fixieren des Teils zu verwenden und dann durch die Bohrungen vorzubohren. Erst bohren wenn du ganz sicher bist, dass die Position passt.
The author marked this model as their own original creation.